• <xmp id="kkycc"><menu id="kkycc"></menu> <xmp id="kkycc"><menu id="kkycc"></menu>
    <nav id="kkycc"><strong id="kkycc"></strong></nav>
    <dd id="kkycc"><menu id="kkycc"></menu></dd>
    <menu id="kkycc"></menu>
    重慶動平衡機
    您當前的位置 : 首 頁 > 新聞中心 > 行業資訊

    小車齒輪加工技術性和對裝備的規定及發展趨向

    2020-01-02

      齒輪是轎車作業首要的根底傳動元件,通常每輛轎車中有18~30個齒部,齒輪的質量直接影響轎車的噪聲、平穩性及運用壽數。當前按產量計我國已變成世界第三大轎車出產國,健壯的轎車工業必定需要健壯的齒輪加工配備業支撐。齒輪加工機床是一種凌亂的機床體系,是轎車作業的要害設備,世界上各轎車制造強國如美國、德國和日本等也是齒輪加工機床制造強國。據計算,我國80%以上的轎車齒輪由國產制齒配備加工結束。一起,轎車工業花費了60%以上的齒輪加工機床,轎車工業將一向是機床花費的主體。


      二、轎車齒輪加工辦法


      1.常用的齒輪加工技能


      根據標準、材料和用處的不一樣,齒輪可用不一樣的辦法制造。當前齒輪加工首要的技能方案如下。


      ■滾齒(插齒、鍛齒)→剃齒→熱處置


      ■滾齒(插齒、鍛齒)→熱處置→刮剃


      ■滾齒(插齒、鍛齒)→熱處置→刮滾


      ■滾齒(插齒、鍛齒)→熱處置→刮滾→珩齒(強力珩)


      ■滾齒(插齒、鍛齒)→熱處置→磨齒


      ■滾齒(插齒、鍛齒)→熱處置→磨齒→珩齒(強力珩)


      2.轎車齒輪加工常用的技能辦法及其特征


      ■滾齒(插齒、鍛齒)→剃齒→熱處置→(珩齒)


      特征:加工功率高、加工本錢低,合適轎車及微型車齒輪加工。


      ■滾(插齒)→剃齒→熱處置


      特征:加工功率高、加工本錢低,合適于通常中重型轎車齒輪加工。


      ■滾(插齒)→熱處置→磨齒


      特征:加工精度高、加工功率較低、加工本錢,合適于高速齒輪、大型客車、高檔重型轎車齒輪的加工。


      3.齒輪加工應思考的要素


      ■根據加工目標和需求,要選擇合適的機床。如合適的機床的標準、數控軸數、功能,機床要有高的剛性、杰出的熱安穩性、高可靠性等;


      ■齒輪的加工精度和功率,還與刀具的材料、參數、涂層技能、精度等級及剛性,夾具的定位方法、精度和剛性,齒坯的材料、硬度、精度和剛性,切削用量的合理選用,以及切削液的選用有關。

    標簽

    最近瀏覽:

    上海11选5开户